医疗外壳小批量阶段该用什么工艺？

2025年09月08日查阅次数：

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通常当我们一个项目经过几轮打样来验证结构和外观之后，就是我们常说的小批量试产阶段了 ，这个阶段是通过将几十套或者几百套产品投入市场调研来得到一些有助于产品优化的建议。在这个阶段由很多因素影响，或许产品在结构上还会有微调的可能，所以此时对于加工来说有些许尴尬，继续以打样的方式生产可能成本有点高，如果开个钢模量产，在微调时修改模具的成本也不低，在这时小批量生产工艺应运而生。在小批量生产阶段中，最常用的工艺就是硅胶复模和低压灌注，下面简单的了解下这两种工艺。

硅胶复模

模具：硅胶模

模具寿命：20-30件

材料：PU

特点：制作结构复杂、花纹精细、无拔模角度甚至倒拔模的零件，制作周期短

硅胶复模工艺的模具一般一周左右就可以制作出来，两周就可以出坯件，在经过打磨喷涂装配就可得到我们想要的正式产品了。

 

低压灌注树脂模具

适用模具：环氧树脂模具

模具寿命：（100-200件）试制

产品材料：PU,性能类PP/类ABS

特点：树脂模具制作成本相对低廉，加工周期短

 

此工艺成型的特点使其在制作厚壁产品时，几乎没有缩痕，经过表面喷涂等可以满足客户高品质的要求。

使用领域：医疗，仪器，机器人，康复器材等各行业的壳体覆盖件制作。

这两种工艺都可以用于小批量生产，具体产品结构最适合哪种工艺，六普模具工程师愿与您一起探讨分析。

 

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