硅胶复模是什么

2025年09月29日查阅次数：

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硅胶复模，又是我们常说的真空复模、翻模，多用于制作手板和小批量塑胶件、软胶件、包胶件的加工。并且还可以加工结构和花纹较复杂，无拔模和倒拔模的零件。

那硅胶模具工艺是怎么制作产品的呢？有一下几个步骤：

原型制作：想要做一个好的硅胶模具，首先要有一个实体的样板，这个样板就是我们加工行业所说的原型，原型一般是拿到三维数据，通过3d打印或者CNC加工得出来的，

想做好一副高品质的模具，原型要求是非常高的，不管是打印还是CNC加工，下机之后都要经过后处理多遍精细打磨、底漆、面漆，直到表面达到我们模具的要求。

浇注硅胶模：将原型固定在模具框内设计好分模线，浇料口和排气孔，注入调配好的液态硅胶后静置8小时凝固，完全凝固后就可以开模取出原型，这时候模具内就形成了一个空腔，

也就是我们常说的模腔，这时候我们的硅胶模具就做好了。

注型：将模具放入真空注型机，材料调配好在真空状态下注入模腔，浇注完成后将模具移到烘烤设备，60-70度的环境下进行半小时的固化，就可以脱模了。

必要时在70°-80°的恒温箱中进行二次固化。

硅胶复膜的特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，

避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。

硅胶复模产品的材料是PU，可以浇注出类ABS、类PC、类PMMA、类PA、类橡胶等材料的产品，根据零件的性能需求可以选择合适的材料。

硅胶复模工艺因其快速、经济、高精度等特点，广泛的应用于医疗仪器、智能机器人、汽车工业、消费电子产品、航空航天、教育培训等行业。

上海六普科技已有22年手板样件加工经验，专注于医疗仪器、智能机器人、工业仪器、航空航天等塑胶外壳中小批量的定制加工。

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