一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
1.白钢刀转速不可太快。
2.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
3.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
5.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
6.铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
7.校表平面四边角要锣平。
8.凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
10.尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
11.走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。
12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
13.合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。
14.做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
15.树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
16.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。
17.毛坯材料硬度高:
逆铣较好毛坯材料硬度低:顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。
模具的方向:
18.模胚的四个导栓孔,不是完全对称,有一个是不对称的,所以加工前后模时这末搞清楚,每一块模板上都有基准,加工完的前后模合起来一定要基准对基准,特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向,铜公的方向和正视图(俯视图)的方向一致,科芯,藏科框的方向和铜公一致,前模则相反。曲面上的槽或凸台等一些装饰线条,因为比较窄,所以不好加工。对于凹槽,我们一般将槽避空,即铣深一些,然后再补一个散公做出沉面,凸台一般只能分开做一个散公,大铜公不做,这样才能保证质量。