硅胶模具 Slicon mold
硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。由于硅橡胶模具具有良好的韧性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拨模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品质量高，因而被快速制造行业普遍采用的一项技术。
当制造的零件数较少(批量在20～30件)时，一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料，在室温、负压下浇注，可以快速、容易而廉价地小批量生产各种塑料零件和石蜡模型，特别在航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域应用广泛。

优点:
①制作周期短
只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具，并利用硅橡胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。
②易于脱模
在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度，以便零件在成形后顺利脱出，特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。
③复制性能好
室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征，且基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料。

缺点:
硅橡胶模具的使用寿命有限，当原型无尖锐边缘、无深凹槽，且无薄壁的简单零件时，用硅橡胶模具可浇注30～40个制品 甚至更多的批量，而对于有少量尖锐边缘、比较复杂的零件，可浇注20～30个制品；但对于有较多尖锐边缘、壁厚较薄以及有深凹槽或较长销柱的复杂零件，通常用硅橡胶模具仅能浇注15～20个制品，约15件后，硅橡胶模具的某些部分可能会出现撕裂或局部损伤。因此，一般的室温硫化硅橡胶模具适用于仅需成型10～20个制品的情况。
利用硅橡胶模具生产的产品材料受到限制，与批量材料的性能还有一定的差距。

常用的材料种类：
(a)硬质材料，如类PC、类PMMA、类ABS或增强耐高温类ABS材料，
(b)半硬质材料，如类PP、类PE；
(c)类似橡胶的聚氨酯弹性材料，颜色可有黑、白、米黄及完全透明等，还可加颜料或喷漆处理，

工艺流程如下图：